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氧化鋯系列等離子噴涂粉末的制備基本上動用了幾乎所有的粉末制備方法；細粉團聚(包括簡單混合、造粒、壓塊破碎或噴霧干燥等)、包覆、團聚／燒結、共沉淀／燒成、燒結／破碎、弧熔／破碎、弧熔霧化、溶膠-凝膠和等離予球化／致密化方法。

1. 團聚粉：以噴霧干燥制粉為代表，材料種類不受限制、球形、流動性好、制粉耗能低、粒徑及粒度分布易控制、不同組分可均勻混合}粉末顆粒易碎、密度小、粉末未預穩(wěn)定、所噴涂層力學性能差.

2. 團聚／燒結粉：與團聚粉相比，粉末顆粒強度提高、耗能增加(燒成溫度為1500～1700℃)；若粉末過燒，需增加破碎過程，從而可能引入雜質(zhì).

3. 孤熔／破碎粉：粉末的顆粒強度高、很適于工業(yè)噴涂條件、涂層滿足工業(yè)要求。粉末棱角較多、破碎過程易引入雜質(zhì)、流動性不好、制粉耗能更多(熔融溫度超過2700℃

4. 共沉淀／燒成粉:通過將穩(wěn)定劑離子與鋯鹽離子在堿性溶液中共同沉淀，經(jīng)洗濾、干燥、燒成(500～1300~C)和篩選后制得所需的粉末。粉末組分均勻、純度高、流動性好，粉末密度較弧熔／破碎粉的

5. 溶膠-凝膠粉：采用昂貴的有機鋯鹽和溶劑作原料，有關報道較多，粉末密度接近理論值，成本過高，普遍使用還有一定困難。

6. 等離子球化粉：即H0Jlow．Ovet—Spherica1．Powder(HOsP)，頤名思義，為球形空心粉，粉末顆粒表面非常光滑、流動性好、成本較高。

7. 等離子致密化粉：主要有噴干／燒成／水下等離子致密化(uPD)和噴干／轉移弧致密化(TAD)兩種粉末，粉末顆粒表面非常光滑、球形、流動性好、密度接近理論值、成本較高。

KNM1000氧化鋯涂層是通過等離子噴涂氧化鋯粉末的方法噴涂到基體表面，涂層具有耐高溫，導熱性能低高溫隔熱性能強，韌性高，耐磨性和耐化學腐蝕性較好的特點，可以用于高溫隔熱區(qū)域，電子元器件，軸承、密封件、牙齒修復等。